W ciągle ewoluującym świecie produkcji obuwia wybór materiałów odgrywa kluczową rolę w określaniu jakości, trwałości i wydajności produktu końcowego. W przemyśle powszechnie stosuje się różne rodzaje żywic, w tym PVC (polichlorek winylu), RB (guma), PU (poliuretan) i TPR (guma termoplastyczna). Aby zwiększyć trwałość i odporność butów na zużycie, często dodaje się wypełniacze, takie jak proszek wapniowy.
Przyjrzyjmy się bliżej niektórym powszechnie stosowanym materiałom podeszwowym i zastosowaniu w nich wypełniaczy nieorganicznych:
01. Podeszwy gumowe RB
Podeszwy gumowe, wykonane z naturalnej lub syntetycznej gumy, są znane ze swojej miękkości i doskonałej elastyczności, co czyni je idealnymi do różnych sportów. Jednakże naturalna guma nie jest bardzo odporna na zużycie, co czyni ją bardziej odpowiednią do butów do sportów halowych. Zazwyczaj jako wypełniacz do wzmocnienia gumowych podeszew stosuje się krzemionkę strącaną, a niewielkie ilości węglanu wapnia dodaje się w celu zwiększenia odporności na zużycie i właściwości przeciwżółknięcia.
02. Podeszwy PVC
PVC to wszechstronny materiał stosowany w produktach takich jak plastikowe sandały, buty górnicze, kalosze, kapcie i podeszwy butów. Lekki węglan wapnia jest powszechnie dodawany, a niektóre formulacje zawierają ciężki wapń o oczkach 400-800 w zależności od konkretnych wymagań, zazwyczaj w ilościach od 3 do 5%.
03. Podeszwy TPR
Kauczuk termoplastyczny (TPR) łączy właściwości gumy i tworzyw termoplastycznych, oferując elastyczność gumy, a jednocześnie jest przetwarzalny i poddawany recyklingowi jak tworzywa sztuczne. W zależności od wymaganych właściwości, formulacje mogą zawierać dodatki, takie jak wytrącona krzemionka, nano-wapń lub ciężki proszek wapniowy, aby uzyskać pożądaną przezroczystość, odporność na zarysowania lub ogólną trwałość.
04. Podeszwy formowane wtryskowo EVA
EVA jest szeroko stosowana do podeszew środkowych w butach sportowych, codziennych, outdoorowych i podróżnych, a także w lekkich kapciach. Podstawowym wypełniaczem jest talk, którego ilość dodawana jest w zakresie od 5 do 20% w zależności od wymagań jakościowych. W przypadku zastosowań wymagających wyższej bieli i jakości dodawany jest proszek talku o wielkości oczek 800–3000.
05. Spienianie arkuszy EVA
Spienianie arkuszy EVA jest stosowane w różnych zastosowaniach, od kapci po podeszwy środkowe, przy czym arkusze są formowane i cięte na różne grubości. Proces ten często obejmuje dodanie ciężkiego wapnia o oczkach 325–600 lub nawet drobniejszych gatunków, takich jak oczka 1250, w przypadku wymagań wysokiej gęstości. W niektórych przypadkach proszek siarczanu baru jest używany w celu spełnienia specjalnych wymagań.
W XINZIRAIN nieustannie wykorzystujemy naszą głęboką wiedzę z zakresu nauki o materiałach, aby dostarczać innowacyjne i wysokiej jakości rozwiązania w zakresie obuwia. Zrozumienie zawiłości materiałów podeszwowych pozwala nam produkować buty, które spełniają najwyższe standardy trwałości, wygody i wzornictwa. Pozostając na czele innowacji materiałowych, zapewniamy, że nasze produkty nie tylko spełniają, ale przewyższają oczekiwania naszych globalnych klientów.
Czas publikacji: 19-08-2024
